油基磨削液的选择

[ 更新日期:2017-06-22 | 人气: ]

金刚石砂轮磨削宜选用低粘度油基磨削液。金刚石砂轮具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好、使用寿命长等特性，主要用于磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体材料等高硬脆材料和金属材料。由于工件硬度高，磨削时产生的过多热量将导致砂轮过早磨损，因此磨削液主要应具备润滑及冷却性能，保持砂轮锋锐。金刚石砂轮磨削采用润滑性能好的低粘度油基磨削液，能够迅速将切屑及砂轮磨粒等杂物冲走，获得更好的加工件表面质量和加工精度。

螺纹、齿轮和丝杠磨削宜选择低粘度、高闪点、含极压添加剂的油基磨削液。在金属切削加工中，螺纹、齿轮和丝杠整体淬火在热处理和磨削过程中变形较大，应尽可能采用表面硬化处理。此外，对尺寸精度、表面加工质量要求很高，淬硬后采用磨削加工，可确保加工尺寸精度和表面质量符合工艺要求。

油基磨削液润滑性能优于水基磨削液，可防止砂轮磨粒切削刃摩擦损耗和切削粘附，保持磨粒锋锐，减小磨削力，降低磨削热，很好地保证加工表面粗糙度；油基磨削液冷却速度不如水基磨削液，工件产生应力小，工件表面磨削裂纹少；油基磨削液添加的极压添加剂可与工件材料反应，生成低抗剪强度的润滑膜，能够有效提高磨削液的负荷能力，减轻磨粒切削刃尖端的磨损，减少了磨削过程中磨粒与工件的摩擦，降低了摩擦产生的热量，使工件表面温度降低，减少工件残余应力。

由于螺纹、齿轮和丝杠磨削对砂轮成型面有较高要求，加工尺寸精度要求高，表面粗糙度要求高，一般宜采用含极压添加剂的油基磨削液。同时，为了获得较好的冷却性和清洗性，防止磨削液产生冒烟现象，油基磨削液应附加低粘度、高闪点的特点。

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